超聲波清洗機在電鍍（dù）前處理的應用

隨著工業（yè）的發展（zhǎn），全球水資源狀況迅速惡化，“水危機”日（rì）趨嚴重。一方麵，人（rén）類對（duì）水資源的需求以驚人的速度擴大；另一方麵（miàn），日益（yì）嚴重的水汙染蠶食（shí）大（dà）量可（kě）供（gòng）消費的水資（zī）源。因此超聲波清洗機在電鍍前處理的運用也越來越（yuè）廣泛。

電鍍工藝是（shì）將金屬通過電解方法鍍到製品表麵的過程（chéng），對工件表麵的清潔度要求較高，而超聲波清洗技（jì）術是能達（dá）到此要求的（de）理想技術（shù）。利用超聲波在液體中產生的空化效應，可以清洗掉工件（jiàn）表麵沾附的油汙，配合適當的清洗（xǐ）劑，可以迅速地對工件表麵實現高清潔度的處理。超聲波（bō）清洗機的應用，可以（yǐ）使許多傳統的清洗工件得到簡化，並大大提高清洗質量和和（hé）產效率。對一些形狀較為複雜、邊角要求較高的工件更具有優越性。利用超聲波清洗技術，還可以很大的範圍內替代強酸、強堿的作（zuò）用，大大減少對環境的汙染，並改善工人的（de）勞（láo）動環境。

對幾種常見的工件表麵狀況，用超聲波清洗工藝情況簡介：

1、拋光件表麵（miàn）拋光（guāng）膏（gāo）的清洗。一般情況下，拋光膏常常采（cǎi）用石（shí）蠟調合，石蠟分子（zǐ）量大，熔（róng）點較高，常溫下呈固態，是較難清洗（xǐ）的物質，傳統的辦法是采用有機溶劑清洗或高溫堿水煮（zhǔ）洗有許多弊端（duān）。采用超聲波清洗（xǐ）則可使用水（shuǐ）基清洗劑，在中溫條件下，幾分鍾內將（jiāng）工件表麵徹底清洗幹淨（jìng），常（cháng）用工藝流程是：浸泡→超聲波清洗→清水漂洗。

2、表麵有油及少量鏽的冷軋鋼板。冷軋鋼板表麵一般有油汙或少（shǎo）量鐵鏽，要洗幹（gàn）淨（jìng）比較（jiào）容易（yì），但經一般方（fāng）法清洗後，工件表麵仍殘留（liú）一層非常細薄的浮（fú）灰（huī），影（yǐng）響後續加（jiā）工質量，有（yǒu）時不得不再采用強酸浸泡（pào）的辦法去除這層浮（fú）灰。而采（cǎi）用超聲波（bō）清洗並加適當的（de）清洗液，可方便快（kuài）捷地實現工件表麵徹底清潔，並使工件表麵具有較高的活性，有時甚至可以免去電（diàn）鍍前酸浸（jìn）活化工序。

3、表麵有氧（yǎng）化（huà）皮和黃鏽的工件。傳統（tǒng）的（de）方法（fǎ）是采用鹽酸或硫酸浸（jìn）泡清洗。如采用超聲波清（qīng）洗技術，可以快（kuài）捷地在幾分鍾中內同時去除工件（jiàn）表麵的油、鏽，並避免了因強酸清洗伴隨產生（shēng）的氫脆問題。

綜上所述（shù），東莞超聲波清洗技術在電（diàn）鍍等（děng）行業（yè）中有（yǒu）很廣（guǎng）泛的應用（yòng）前（qián）景。近年來諸多電鍍廠商采用超聲波清洗技術設備，替（tì）代電鍍線原有的（de）酸堿處理工位（wèi），使電鍍件質量及（jí）產量較原來有更大提高，並（bìng）改善了生產環境，取得了良好的經濟效益和社會效益。