緊固件製造中的（de）電鍍工序實施清（qīng）潔生產是我國建設資源節（jiē）約型、環境友好型（xíng）社會的（de）外部（bù）要求，也是緊固件行業實現可（kě）持續發展的內（nèi）在需（xū）要。電鍍對服務生產，美化生活起著重要的作用。

　　作為金屬保護層，據統計每年因腐蝕（shí）報廢的鋼材及製（zhì）品（pǐn）占全球鋼產量的1/2，而電鍍可以大大減少這種（zhǒng）腐蝕，尤其是大量（liàng）使用的緊固件製品經電鍍後可大大（dà）延長（zhǎng）使用壽命（mìng），節約了（le）大量的原（yuán）材料，在（zài）各種（zhǒng）零（líng）部件上進行電鍍處理，可賦（fù）予材料裝飾外觀，功能鍍層，增加了緊固件的價值。電鍍耗費大量的水、電（diàn）、金（jīn）屬等（děng）寶貴資源，同時由於固體廢（fèi）物的排放，酸性氣體，重金屬離子（zǐ）廢水汙染對大氣及水資源構（gòu）成巨大的汙染。

　　歐盟“ROHS”指令已在2006年7月1日塵埃落定,8個月後，電鍍設備我國的《電子信息產（chǎn）品汙染控（kòng）製管理辦法》也於2007年3月1日正式出（chū）台。去年，中國政府頒（bān）布了清潔生產促進法，國（guó）家經貿委也發（fā）布了（le）第32號令和第40號令，明確提出要（yào）淘汰含氰電鍍（dù）。重申了淘汰含氰電鍍的產業政策。麵對近年出台的諸（zhū）多綠色指令給緊固件電鍍業提出了許多新的（de）課題。

　　清潔生產是（shì）一種創新思想。該思想是將整體預防的（de）環境戰（zhàn）略運用於生產過程，產品和服務（wù）中以提高生態效率並減少對人（rén）類和（hé）環境的（de）風險。

　　電鍍設備工藝包括：鍍鋅、鍍硬（yìng）鉻、鍍裝飾鉻、鍍化學鎳、鋼鐵發黑、鋁及鎂合金化學氧化、前處理各工序（xù）。在這些生產過程中要求節約原材料和能源，淘（táo）汰有毒材料減少降低所有廢棄物的（de）數量和毒性。對緊固件製品而言（yán），要求（qiú）減少從原材料中獲（huò）取到產品最終處理的全生產周期的不利影響（xiǎng）。

　　為了實現節能減排（pái）的目標防範於未然緊固件電鍍業必須解決以下幾個方麵的問題。

　　1、原材料的采購。有良好的原材料才能保證最（zuì）終製品的質量對鋼鐵材料要認準正宗產品以防（fáng）止鋁（lǚ）含（hán）量（liàng）的超標。

　　2、添加劑的選購。應使用經過檢驗的無鉻（gè）(汞（gǒng）鎘（gé）六價（jià）鉻（gè）)的電鍍液，對於使用（yòng）的添加劑是否會有禁用成分做到心中有數。常言道：“買貨（huò）買的真賣（mài）貨不操心（xīn）。”

　　3、加強鍍後處理。杜（dù）絕使用鉻酸鹽（yán）溶液做鍍後處理，選用不含鉻酸鹽成分的環保鍍後處理液，選擇非六價鉻鈍化，六價（jià）鉻（gè）電鍍，代鉻鍍層，代鎘鍍層，化學沉積鎳的無鉛元鎘化（huà），功能電子電鍍的無鉛化，無氰金（jīn）屬電鍍，無氰化學沉積鋅等多項新工藝。

　　4、嚴格規範工（gōng）藝流程。避免工藝間交叉汙染，生產現場要做到“五化”，工裝器具標準化；物品擺放（fàng）定置化；平麵布置標（biāo）準（zhǔn）化（huà）；文明衛（wèi）生習慣化；清潔（jié）生產經常（cháng）化。

　　5、發揮專家的作用（yòng）請專家對ROHS知識（shí）進行專題講座或參與企業決策或（huò）擔任顧問。讓其為企業（yè）應對辦法出謀劃策，為企（qǐ）業保駕護（hù）航。

　　6、加強培訓。提高技術人員（yuán）的專業水（shuǐ）平。圍（wéi）繞生產現場，提（tí）高職能部門的（de）工作質量和一線員工的操作能力，使員（yuán）工能均實按標準工藝流程有條不紊地工作。

　　緊固件工業的飛速發展，或（huò）多（duō）或少給人（rén）類賴以生存的環境造成了一些危害。電鍍設備為了消除（chú）種（zhǒng）種不利的因素，未來將會有更多的標（biāo）準相繼出現（xiàn）(預計將來SA18000定會上升為職業健康安全管理體係ISO18000)，這是不可逆轉的時代潮流。

　　緊固件電鍍（dù）業應清楚地認識到自已的社（shè）會責任通（tōng）過係統實施汙染預防的環（huán）境策略，可有效地（dì）改善電鍍中尚普遍存在的粗放型加工方式實（shí）現“節能、降耗、減排、增效”的預期目標，為創造良好“人居環（huán）境，綠色和諧”而盡職盡責，為贏得更加燦爛的明天而努（nǔ）力奮鬥。