由於東莞超聲波清洗速度快、質量好，又能大大降低環境汙染，因此，超聲波清洗技術正在越來（lái）越多的工業部門中得到應用。 　　
　　 超聲波在電子行業的應（yīng）用
　　 電子（zǐ）行業是超聲波清洗應用最（zuì）早，最（zuì）為普及的行業。
　　 電（diàn）子零件的清洗。電子零件，如半導體管的殼座、IC的殼座、晶體的殼（ké）座、繼電器的殼座、電子管座等。
　　 電子元器件的基體清洗。電子元器件的基體是由（yóu）半導體材料製成並封裝在金屬或塑料（liào）殼座中形成的，在（zài）封裝前，不但對殼座必須清洗，而（ér）且也必須對基體進行清洗，如IC芯片、電阻、晶體、半導體、原膜電路等。
　　 PCB板的清洗。我（wǒ）國電子行業中，絕大多數企業都在使用PCB，PCB組件焊接采用的助焊劑分為水溶型、鬆香型和免（miǎn）清洗型三（sān）類，使用較多的為前兩種（zhǒng），多采用超聲波清（qīng）洗（也有不少是采用酒精（jīng）刷洗），東莞超聲波免清洗（xǐ）型原則上應該不清（qīng）洗，但是，目前世界各國（guó）的大多數廠家即使（shǐ）采用免清洗型焊劑焊接組件，仍需要清洗（xǐ）。特別是高（gāo）密度PCB以及高密（mì）度IC出腳不清洗或不采用超（chāo）聲波清洗，必將（jiāng）導（dǎo）致高密度線路之間和IC出腳之間吸附塵埃，一旦環（huán）境濕度大，極易發生高密度線間和腳間短路而（ér）出現故障，而一旦環境（jìng）幹（gàn）燥（zào），短路故障又自行消失，這類故障又不（bú）易（yì）查找。所以（yǐ）世界各國的電子整機廠均堅持對PCB板作超聲（shēng）波清洗。在（zài）我國（guó），軍工電子整機廠已開始推廣，並收到了因此舉既提高（gāo）了產品（pǐn）可靠性，又降低了售後服務成本的（de）雙重效益。
　　 接插件、連接件、轉（zhuǎn）接器等器件（jiàn）的生產中（zhōng），電鍍和組裝前也必須清洗，否則吸附在（zài）這些（xiē）組裝零件（jiàn）上的（de）灰塵、油汙必將影響（xiǎng）其導電和（hé）絕緣性能，特別是一些複雜的多芯連接器尤其如此。
　　 電子材料加工成型後的清洗。如（rú）晶片、矽片、壓電陶瓷片等電子材料是供給元（yuán）器件廠家的產品，其產（chǎn）品出廠前必須清洗，特別是作出口業務的廠家，其產品清洗成為一大難題，超聲波清洗是最（zuì）有效的途徑。
　　 超聲波清洗在機（jī）電行業中的應（yīng）用
　　 機電行業中，從機械零件到機械部件，從電器零件到電器部件都有清洗的要求，如齒輪、曲軸乃至齒輪箱，又如電器零件（jiàn）上機（jī）械和電器的組合件，還有一些（xiē）精密（mì）機械零件和電器零件，這些都離不開清洗，大多數企業采用（yòng）的是傳（chuán）統的清洗方法，諸如（rú）浸潤清洗、噴（pēn）淋清洗。這種清洗方法不但勞動強（qiáng）度大（dà），而且易造成環境汙染和水資（zī）源浪費。目前，不少企業開始進行技術改造，采用超聲波清洗以消除傳（chuán）統清洗的（de）弊端，特（tè）別是（shì）一些（xiē）形狀複雜的機械零件，是傳統清洗（xǐ）所無（wú）能為（wéi）力的。
　　 超聲波清洗在（zài）輕紡行業中的應用（yòng）
　　 東莞超聲波輕工行業，如空調、冷櫃、冰箱中（zhōng）的壓縮機；鍾表零件、手表元件等；紡（fǎng）織行業，如精密紡織器材、噴絲嘴等；珠寶行業，如金（jīn）銀首飾、珠寶玉器等，都需要清洗，有些零件、部件和組件，如壓縮（suō）機、噴絲（sī）嘴等或形狀複（fù）雜（zá），或盲孔、微孔，隻能由超聲（shēng）波清（qīng）洗，有些規模生產廠（chǎng）甚至（zhì）采用超聲（shēng）波鏈式或升降（jiàng）式成套設備。
　　 超聲波清洗在表麵處理行業的應用
　　 表麵（miàn）處理是輕工行業的組成部分，包含機械零件電鍍、金屬和非金屬機（jī）箱櫃塗覆、光學（xué）玻璃或鏡片鍍（dù）膜等，電鍍前後或（huò）塗（tú）覆前的清（qīng）洗（xǐ）采用超聲波清洗技術已成為一種新的（de）典型（xíng）工藝，特別（bié）是軍工電子產品中的一些（xiē）多芯插（chā）座，因質量要求（qiú）必須進行電鍍，而電（diàn）鍍後其質量要求多芯之間（jiān）必須絕緣，往往因電鍍後致使多（duō）芯（xīn）間不絕（jué）緣，采用丙酮、酒精等方法浸潤清洗後測試其阻值要求無窮（qióng）大，但達不到質量要求，而采用超聲波清洗，經（jīng）烘幹後，則（zé）完全達到質（zhì）量要求。將超聲（shēng）波直接引入電鍍（dù）還可提高鍍液（yè）的勻度和鍍層的密度。
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