1.1 反（fǎn）滲透設備中有殘餘氣體在高壓下運行,形成氣錘會損壞膜，常有兩種情況發生:A、設（shè）備排空後,重新（xīn）運行時,氣體沒有（yǒu）排（pái）盡就快速升壓運行。應在2～4bar的（de）壓力下將餘下的（de）空氣排盡後,再逐步升壓運行。B、在預處理設備與（yǔ）高壓泵之間的接頭密封不好或漏水時(尤其是微濾器（qì）及其後的管路漏水)當預（yù）處理供水不很足時,如微濾發生堵塞,在密封不好的地方由於真空會吸進部分空氣（qì）。應清（qīng）洗或更換微濾器,保證管（guǎn）路不漏。總之,應在流量計中沒有氣泡的情況下（xià）逐步升壓運行,運行中發現氣泡應（yīng）逐漸降壓檢查原因。

1.2 反滲透設備關機（jī）時的方法不正確

A、關（guān）機時快（kuài）速降壓沒（méi）有進行徹底（dǐ）衝洗。由於膜濃水側的無機鹽的濃度高於原水,易結（jié）垢而汙染膜。B、用投加化學試劑的預處理水衝洗。因含化學試劑的水在設備停運期間可能引起膜汙染。反滲透設備在準備關機時,應停止投加化學（xué）試劑,逐步降壓至3bar左右用預處理好的水衝洗10min,直至濃（nóng）縮水的TDS與（yǔ）原水的TDS很接近為止。

1.3 反滲透設備消毒和保養不力導致微（wēi）生物的汙染

這是複合聚酰胺膜（mó）使（shǐ）用中普遍存（cún）在（zài）的問題,因（yīn）為（wéi）聚酰胺膜耐（nài）餘氯性差,在使用中沒有正確投（tóu）加氯等消毒劑,加上用戶對微生物（wù）的預防重視不夠,容易導致微生物的汙染。目（mù）前許多廠家生產（chǎn）的純水微生物超標,就是消毒、保養不力造成的。

主（zhǔ）要表現為:出廠（chǎng）時,RO設備（bèi）沒有采用消毒液（yè）保養;設備（bèi）安（ān）裝好後沒有對整個管路和預處理設備消毒;間斷運行不采取（qǔ）消毒（dú）和保（bǎo）養措施;沒有定（dìng）期對預處理設備和反滲透設備消毒;保養液失效或濃度不夠（gòu）。

1.4 反滲透（tòu）設備（bèi）餘氯監測不力

如投加NaHSO3的（de）泵失靈或（huò）藥液失效,或活性炭飽和時因餘氯損壞膜。

1.5 清洗不（bú）及時與清（qīng）洗方法不（bú）正確導致的膜性能的損壞

設備在使用過程中,除（chú）了性能的正常衰（shuāi）減外,由於汙染而引起設備性能的衰減更為嚴重。EDI高純水設備通常的汙（wū）染主要有化學（xué）垢,有機物及膠體汙染,微生物汙（wū）染等。不同的（de）汙染（rǎn）表（biǎo）現出的症狀是不同的。不（bú）同（tóng）的膜公司所提出的膜汙染的症狀也是有一定的差異（yì）。

在（zài）工程中我們發現,汙染時（shí）間（jiān）的長短不一樣,其症狀也不一樣。如:膜發生碳酸鈣垢汙染,汙染時間為一個星期時,主要表現為脫鹽率的迅速下降,壓差緩慢增大,而產水量變化不明顯,用檸檬酸清洗能完全恢複性能。汙染時（shí）間為（wéi）一年(某純（chún）水機),鹽通量（liàng）由最初的2mg/L上升為37mg/L(原水為（wéi）140mg/L～160mg/L),產水量由230L/h下降為50L/h,用檸（níng）檬酸清洗後,鹽（yán）通量降為7mg/L,產水量上升至210L/h。

再者汙染往往不是單一的,其表（biǎo）現的（de）症狀也有（yǒu）一定的差別,使得汙染的鑒別更困難。

鑒別汙染類型（xíng）要綜合原水水質,設計參數,汙染指數,運行記錄,設備性能（néng）變化及微生（shēng）物指標等加以判斷:

(1)膠體汙染:發生膠體汙染時（shí）,通（tōng）常伴隨著以下兩個特（tè）性（xìng）:A、前處理中微濾器堵塞得很快,尤其是（shì）壓差增大很快,B、SDI值通常在（zài）2.5以上。

(2)微生物汙染:發生微生物汙（wū）染時,RO設備的透過水和濃縮水中的細菌總數都比較高,平時一定沒有按要求進行保養和消毒。

(3)鈣垢:可依據原水水質及（jí）設計參數進行判（pàn）斷。對碳酸鹽型水而（ér）言（yán）,如果回收率為75%時,設計時投（tóu）加了阻垢劑,濃縮液的LSI應小（xiǎo）於1;不投加阻垢劑時濃縮液（yè）的LSI應小於零,一般不會產生鈣垢（gòu）。

(4)可用1/4英寸的PVC塑（sù）料管插入組件中測（cè）試組件不同部位的性能變化進行判斷。

(5)根據設（shè）備性能的變化判斷（duàn）汙染的類型。

(6)可用酸洗(如檸檬酸、稀HNO3),根據清洗的效果和清（qīng）洗液判斷鈣垢,通過清洗（xǐ）液成分分析（xī）進一步證實。

(7)對清洗液進行（háng）化學分析:取原（yuán）水、清（qīng）洗原液、清洗液,三個樣分析。

在確定了汙染的類型（xíng）後（hòu）,可按表1中的方法清洗,然後消毒使用（yòng）。在不能確定（dìng）汙染的類型時,通常（cháng）采用清洗（xǐ）(3)消毒0.1%HCl(pH為3)的步驟清洗。

2 防止膜性能的損壞

新的反滲（shèn）透膜元件通常浸潤1%NaHSO3和18%的（de）甘油水溶液後貯存在密封的塑料袋中。在塑料（liào）袋不破的情況下,貯存1年左右,也不會（huì）影（yǐng）響其壽命和性能（néng）。當塑料袋開口後,應盡快使用,以（yǐ）免因NaHSO3在空氣中氧化,對（duì）元件產生不良影響。因此膜應（yīng）盡量在使用前開封。

反滲透設備試機完後,我們采用過兩種方法保護（hù）膜。設備試機運行兩天(15～24h),然後采用2%的甲醛溶（róng）液保養;或運行2～6h後,用1%的NaHSO3的水溶液進行保養(應排盡設備管路中的空（kōng）氣,保證設備不漏,關閉所有的進出口閥（fá）)。兩種方法均可（kě）得到（dào）滿意的效果。第一種方法成本高些,在閑置時間長時使用,第二種方法在閑置時（shí）間較短時使用。